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發(fā)布時間:2020-12-23 人氣:
(一)濕噴工藝流程圖
噴射機組濕噴工藝施工流程圖
(二)、具體操作過程及要點:
1.濕噴混凝土原材料的選擇
(1)、水泥
根據混凝土強度要求和配合比設計采用通過與液體速凝劑相容試驗;強度等級不低于32.5R的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽巖水泥。
(2)、液體速凝劑
液體速凝劑需保證噴射混凝土能在短時間內凝結。一般選用JL-20液體速凝劑,比重1.42kg/dm3,試驗最佳摻量為水泥用量的1.5~2.0%, 3分鐘初凝,10分鐘終凝。實際施工中根據現場初凝情況靈活調整。
(3)、 砂子
砂子宜選用連續(xù)級配河砂或山砂,或使用級配較好的機制砂。
(4)、粗骨料
粗骨料為瓜米石,最大粒徑小于15mm,連續(xù)級配。骨料粒徑過大會造成回彈增大,過小則混凝土強度低,故應進行篩分。
2.濕噴混凝土配合比設計
(1).確定混凝土的試配強度
濕噴混凝土的試配強度可以按下式計算求得:
fcu.o=fcu.k+1.645σ (1)
式中:fcu.o——施工配制強度 (Mpa)。
fcu.k——設計強度標準值 (Mpa)。
σ——混凝土標準差 (Mpa),取σ=4.0。
(2)、確定粗骨料的最大粒徑及級配
根據混凝土噴射機的輸送管直徑及施工經驗,確定粗骨料的最大粒徑為15mm,連續(xù)級配。
(3).確定砂率
噴射混凝土的砂率比一般混凝土高,這是由噴射混凝土的施工特點決定的,適當提高砂率可以提高噴射混凝土的密實度,減少回彈,改善噴射混凝土質量;但砂率過大,又會造成混凝土的收縮開裂,并且加大水灰比。施工時,應根據工點的實際情況,確定合理的砂率,一般取55~60%。
(4).確定水泥用量
由于濕噴混凝土的水灰比小、=砂率大,水泥用量較高,一般控制在380~450kg/m3。
(5).水灰比設計
水灰比應根據混凝土的強度設計等級、施工機械、噴射機軟管的直徑、輸送長度等因素綜合考慮確定。水灰比過小,會造成輸送管堵塞,同時,還會增加回彈和粉塵;水灰比過大,則會造成混凝土的離析和噴射后的溜坍。根據以往濕噴混凝土的施工經驗,水灰比一般控制在0.45~0.60之間。
適當的坍落度,是混凝土噴射質量的重要保證。特別是濕噴混凝土,坍落度過小,混凝土的流動性差,容易堵管,將不利于施工;而坍落度過大,又會導致骨料離析,影響混凝土的質量。Aliva的濕噴混凝土適宜的坍落度為80~120mm。
(6).外加劑的用量
根據液體速凝劑最佳摻量的試驗結果,確定速凝劑摻量,一般取水泥用量的2%。
(7).配合比的確定
根據上述要求,最后確定實際施工時的噴射混凝土配合比,C20噴射混凝土推薦配合比如下表:
設計等級w/c每方混凝土材料用量(kg)速凝劑坍落度
水泥砂石水(%)(mm)
C200.43365115073811501.5~297~115
3.風壓、風量調整
風壓調整應根據空氣壓縮消耗曲線來計算,根據工作面距離,合理選用Aliva濕噴機的輸送管直徑,確保得到合適的混凝土出口速度。有關風壓、風量供應應滿足下表。
噴射量8m3/h11m3/h13m3/h15m3/h18m3/h以上
輸入風壓5.2-6.8bar5.4-7bar5.5-7bar5.6-7bar5.8-7bar
輸送風壓4.2bar4.4bar4.6bar4.8bar5.1bar
風 量14m3/min15m3/min16m3/min17m3/min19m3/min
輸入風壓指空壓機提供的風壓,須在上表要求范圍才能滿足正常工作,輸送風壓指輸送混凝土的風壓,可用上進風閥和下進風閥進行調整,使上進風閥的風壓稍大于下進風閥的風壓。實際施工中根據混凝土和易性、風壓穩(wěn)定性影響進行調整,以保證噴射混凝土在噴射口形成連續(xù)噴射稀薄流、噴射口無流淌、噴射物成曲線飛行傘狀噴向受噴面。
4.噴射量及液體速凝劑調整
在285電機運轉后用手輪調整噴射量,噴射中可根據風量、噴射要求等進行調整,在屏幕菜單上有顯示;液體速凝劑可進入配比菜單,根據每立方混凝土中按水泥用量2%設置速凝劑添加量。
5.噴射操作
混凝土噴射作業(yè)時噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動等對噴射混凝土質量、回彈都有很大影響。
(1)、噴射順序。噴射應先墻后拱,從下至上、以S曲線移動進行噴射。隧道從兩側邊墻底部開始噴射,噴射到拱頂中心線位置閉合,完成一環(huán)噴射混凝土的一次試噴。
(2)、噴射角度。噴射時,噴頭應保持與受噴面垂直。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率,降低噴射密實度;垂直于巖面噴射時,連續(xù)的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用,可以降低回彈率,增加一次噴射厚度。
(3)、噴射距離。由于濕噴要求的風壓較大,如果噴頭距受噴面太近,高壓風會將剛“附著”在受噴面上的混凝土吹掉,使混凝土的回彈量增大。噴射機濕噴作業(yè)時,噴頭距巖面的距離宜為1.2~1.5m,較干、潮噴距離大。
(4)、噴頭移動。噴射混凝土回彈在剛噴射時最大,當巖面噴厚達到2-3cm后,回彈最小,且穩(wěn)定,當噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時,一次噴厚達到最大,此時不能再繼續(xù)噴射,應等噴射混凝土初凝后方能進行復噴。噴射時首先伸展機械手大臂調整噴頭在邊墻底部施噴位置,使用機械手小臂自動平行功能調整小臂與地面水平,與隧道邊墻平行,調整噴頭距離、角度,完成上述工作后可開始噴射,噴射中盡量不要再調整噴頭距離、角度及動機械手大臂,僅需使用自動伸縮功能控制噴頭在小臂上自動伸縮,即從一端緩慢運行到另一端來回2~3次可完成一遍噴射;然后伸展大臂30cm左右(在拱部根據隧道輪廓小臂做適當翻轉,大臂做垂直、水平移動,確保噴頭與巖面的角度和距離,按上述順序噴射下一部位,如此循環(huán)完成需噴混凝土的噴面。
(5)、堵管處理:噴射施工中極少發(fā)生堵管,若發(fā)生時應立即關閉A1iVa噴射機及計量泵,關掉輸送風,拍打軟管,并倒掉管內存留混凝土,堵管處理完成后應先加水噴射洗管,確保管路暢通無誤后才能再次進行噴射施工。
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